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如何選擇合適的自動(dòng)噴油設(shè)備 噴漆設(shè)備？很多企業(yè)都深知這一道理，但是究竟何種設(shè)備為最適合、最節(jié)省成本和節(jié)省油漆？有部份企業(yè)開(kāi)始了嘗試。國(guó)內(nèi)有些實(shí)力較大的企業(yè)采購(gòu)了進(jìn)口自動(dòng)噴油設(shè)備，但是，我們往往聽(tīng)到的大部份都是失敗了例子，僅有小部份企業(yè)通過(guò)改變工藝免強(qiáng)能使用起來(lái)。難道噴漆自動(dòng)化真的無(wú)法實(shí)現(xiàn)嗎？　　其實(shí)不然，導(dǎo)致此種局面的真正原因，是由于部份企業(yè)沒(méi)有選擇合適且匹配的自動(dòng)化噴油設(shè)備。每個(gè)企業(yè)需要根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求來(lái)選擇相應(yīng)配套的自動(dòng)化噴漆設(shè)備 噴漆設(shè)備，否則再好的設(shè)備與自己的工藝不匹配都是廢品。 涂裝即指對(duì)金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過(guò)程所使用的機(jī)械在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域．   按行業(yè)的種類(lèi)  1. 汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備涂裝設(shè)備  如：無(wú)塵噴漆房、無(wú)塵烤漆房、汽車(chē)涂裝流水線、全自動(dòng)噴漆設(shè)備、汽車(chē)電泳涂裝線  2. 手機(jī)殼、電器殼涂裝設(shè)備  如：自動(dòng)UV噴涂線、靜電涂裝線  3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設(shè)備  如：自動(dòng)噴油線、靜電涂裝線、正壓無(wú)塵房、無(wú)塵烤漆房、水簾噴漆臺(tái)、吊線、吸塵打磨臺(tái)、家具粉塵除塵機(jī)、皮帶輸送線等  4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設(shè)備  如：前處理設(shè)備、靜電涂裝線等  5、通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線條類(lèi)噴漆機(jī)、木門(mén)板材類(lèi)往復(fù)式噴漆機(jī)、五軸多軸類(lèi)直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)噴漆機(jī)、四軸、六軸噴漆機(jī)器人． [查看更多]

 自動(dòng)噴油設(shè)備 噴漆設(shè)備 無(wú)塵自動(dòng)噴油拉主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構(gòu)成。霧化發(fā)生源因不同類(lèi)型、噴涂機(jī)而異：空氣噴涂機(jī)的霧化發(fā)生源由空氣壓縮機(jī)、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無(wú)空氣噴涂機(jī)霧化發(fā)生源由動(dòng)力源、高壓泵組成；靜電噴涂機(jī)的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。     選購(gòu)      1、設(shè)備的性能，對(duì)噴粉設(shè)備而言主要是上粉率、上粉能力，對(duì)復(fù)雜工件的加工能力，這個(gè)指標(biāo)初次接觸的朋友很難弄懂的，一定要慎重了解，仔細(xì)比較高壓內(nèi)置的靜電噴塑機(jī)的上粉能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高壓外置的產(chǎn)品,另外不同廠家的同類(lèi)產(chǎn)品的性能也往往會(huì)有較大的差距 ；噴槍的性能不能只靠詢(xún)問(wèn)有關(guān)參數(shù)如靜電電壓、充電電流等來(lái)了解，這些參數(shù)用戶(hù)是無(wú)法驗(yàn)證的，也往往是虛假的，因此必須通過(guò)顯而易見(jiàn)的特殊工件噴涂試驗(yàn)來(lái)判別。     2、設(shè)備質(zhì)量的穩(wěn)定性，工業(yè)加工設(shè)備的工作環(huán)境不比家里的電器，有時(shí)候環(huán)境很差的，而且往往連續(xù)工作很長(zhǎng)時(shí)間不停機(jī)，因此設(shè)備的穩(wěn)定性非常重要。     3、技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)，很多客戶(hù)需要有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)專(zhuān)家的指導(dǎo)才能夠順利的熟練掌握靜電噴粉（噴塑技術(shù)），而一般的設(shè)備銷(xiāo)售業(yè)務(wù)員遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到這樣的要求，只能大概教授給客戶(hù)使用方法。 [查看更多]

無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉、無(wú)塵噴涂車(chē)間的安全注意事項(xiàng)    無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉、無(wú)塵噴涂車(chē)間的安全注意事項(xiàng)的工業(yè)安全概括起來(lái)有五個(gè)方面：防火、防爆、防溶劑中毒、防燒傷、防機(jī)械傷害。為了安全的進(jìn)行涂裝作業(yè)，做到以上的五個(gè)方面的防護(hù)，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)。建議以下事項(xiàng)對(duì)每一個(gè)進(jìn)入涂裝車(chē)間的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。     1) 絕對(duì)禁止帶火種入內(nèi)和在車(chē)間內(nèi)點(diǎn)燃明火。     2) 絕對(duì)禁止在車(chē)間內(nèi)吸煙。     3) 在涂料調(diào)配時(shí)注意不要使鐵器碰撞，以免產(chǎn)生火花。     4) 保證供漆室的排風(fēng)正常，不使溶劑蒸汽外泄。     5) 保證所有的排風(fēng)機(jī)工作正常，確保無(wú)塵車(chē)間內(nèi)溶劑蒸汽及時(shí)排出室外。     6) 保證噴漆室的抽風(fēng)正常，停機(jī)時(shí)先停噴***，完成清洗工作后再關(guān)風(fēng)機(jī)。     7) 焊接維修必須在有絕對(duì)保證和有專(zhuān)人監(jiān)督的情況下進(jìn)行。     8) 如果供、排風(fēng)系統(tǒng)停止工作，請(qǐng)打開(kāi)可以開(kāi)啟的所有門(mén)窗，并撤離無(wú)塵車(chē)間。待送,排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)入車(chē)間處理遺留問(wèn)題。     9) 在涂裝作業(yè)區(qū)工作請(qǐng)戴好防毒口罩或面具。     10) 請(qǐng)不要用調(diào)漆的稀料洗手，防止損傷皮膚。     11) 不可以用有機(jī)溶劑擦拭清洗機(jī)械設(shè)備，尤其是靜電除塵設(shè)備。     12) 噴漆室和調(diào)漆室不要將沾有溶劑的破布堆放在一起。     13) 不要觸摸工作中或剛剛停止工作的發(fā)熱元件如電熱管和UV燈等。     14) 不要將工件和工具隨意放置在傳動(dòng)的機(jī)械如鏈條、輪軸等上面。     15) 不要觸摸正在傳動(dòng)的機(jī)械元件。     16) 不要觸動(dòng)不屬于自己操作的設(shè)備和電器控制開(kāi)關(guān)。  [查看更多]

    自動(dòng)噴涂設(shè)備、自動(dòng)噴漆設(shè)備、uv自動(dòng)噴油設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果自動(dòng)噴涂設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。    現(xiàn)將自動(dòng)噴涂設(shè)備工藝布局常見(jiàn)的典型錯(cuò)誤列舉如下：    產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。    涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達(dá)到目的。常見(jiàn)的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過(guò)熱。    輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。    涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶(hù)說(shuō)明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類(lèi)錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局最常見(jiàn)的錯(cuò)誤。    涂裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個(gè)過(guò)程中，自動(dòng)噴涂設(shè)備、自動(dòng)噴漆設(shè)備、uv自動(dòng)噴油設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續(xù)來(lái)了解涂裝設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤。   自動(dòng)噴涂設(shè)備、自動(dòng)噴漆設(shè)備、uv自動(dòng)噴油設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：當(dāng)前涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤的比較常見(jiàn)，一是單臺(tái)涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)選用下限，二是對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒(méi)有設(shè)計(jì)。    配套涂裝設(shè)備缺項(xiàng)：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。也沒(méi)能向用戶(hù)說(shuō)明，造成扯皮。常見(jiàn)的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。 [查看更多]

自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉、自動(dòng)噴涂設(shè)備供應(yīng)商為您提供涂裝工藝中的輔助工序自動(dòng)噴油工藝中的輔助工序是什么？本公司個(gè)您講解：      隨著涂裝工業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)涂裝技術(shù)和工藝管理越來(lái)越受到關(guān)注，并且取得了很大進(jìn)步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對(duì)于要求高的場(chǎng)合多達(dá)幾十道，甚至上百道，但就工序內(nèi)容及其實(shí)質(zhì)來(lái)看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個(gè)基本工序，以及若干輔助工序組合而成。輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對(duì)主要工序起輔助作用，或是某種產(chǎn)品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車(chē)底涂料、密封等工序。因?yàn)槭禽o助工序，故很多廠家對(duì)這些工序并未引起充分的認(rèn)識(shí)和足夠的重視。一、打磨    自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉 、自動(dòng)噴涂設(shè)備打磨分為干打磨和濕打磨，干打磨不用水濕潤(rùn)，濕打磨是在打磨涂層的同時(shí)用水或其他濕潤(rùn)劑潤(rùn)滑，以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過(guò)氯乙烯漆時(shí)不僅用水濕潤(rùn)還用松香水濕潤(rùn)，為提高面漆的裝飾性，在進(jìn)行拋光前可用極細(xì)的水砂紙打磨，也可用肥皂水作濕潤(rùn)劑。打磨的主要目的是：1、清除底材表面上的毛刺及雜物，如浮銹等；2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度，如刮過(guò)膩?zhàn)拥谋砻嬖诟稍锖笠话惚砻娲植诓黄秸枰看蚰?lái)獲得平滑的表面；3、增強(qiáng)涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。      打磨底材表面一般采用粗的或細(xì)的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩?zhàn)訉右话阌眉?xì)砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時(shí)，采用耐水性砂紙（水砂紙）。根據(jù)耐水性砂紙的磨料粒徑，分有若干編號(hào)，編號(hào)越高，磨料粒徑越小，砂紙?jiān)郊?xì)。打磨時(shí)，須注意的事項(xiàng)主要有：1、應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩?zhàn)佑?0#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時(shí)，打磨前應(yīng)檢查耐水性砂紙的質(zhì)量，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)（粗的砂粒），以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開(kāi)使用時(shí)，應(yīng)先用水濕潤(rùn)，再撕開(kāi)或折疊使用；2、打磨應(yīng)注意方向性，不宜朝各個(gè)方向亂磨，打磨時(shí)不宜壓得過(guò)緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時(shí)砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場(chǎng)合中的打磨膩?zhàn)樱幌鹉z磨塊適用于中涂或面漆；3、在打磨過(guò)程中應(yīng)不斷清除掉打磨灰，濕打磨最后要用去離子水徹底沖洗干凈，吹干，使涂覆面干燥；4、涂層應(yīng)干透后才能打磨，不然打磨時(shí)會(huì)粘砂紙，從而影響打磨質(zhì)量。因?yàn)榇蚰ヒ话闶鞘止げ僮鳎袝r(shí)借助風(fēng)動(dòng)工具或一些簡(jiǎn)單器械進(jìn)行，故打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度大，在流水生產(chǎn)的工業(yè)涂裝中正努力淘汰這一工作。 [查看更多]

自動(dòng)噴油設(shè)備、噴漆設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉是表面處理工藝的一種，而表面處理是對(duì)各種表面加工工藝的一個(gè)統(tǒng)稱(chēng)，是一種古老而廣泛的工藝。由上而下進(jìn)行;對(duì)于水平表面應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。刷漆：用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱(chēng)為刷漆。噴油--涂裝，是指在某種基材表面上加工形成一層漆膜的工藝方法，而這層漆膜具有優(yōu)異的附著力、耐磨性、耐化學(xué)性等各種特殊性能，如導(dǎo)電性能。對(duì)于商品來(lái)說(shuō)，是一種很好的美化及增值手法。　　1、自動(dòng)噴油設(shè)備、噴漆設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉是全自動(dòng)噴油，力度均勻、速度快、噴涂效率高，減少了大量的時(shí)間及勞動(dòng)力；　　2.手繪畫(huà)(手繪功能),避免了以往繁瑣的程序清單；　　3.實(shí)現(xiàn)復(fù)雜和不規(guī)則工件的噴涂，噴涂面大小控制靈活。可節(jié)省約23%油漆量；　　4操作簡(jiǎn)單，無(wú)需熟手，生手即可上崗，大大改進(jìn)人工噴油之苦；　　5.智能人性化控制系統(tǒng)；　　6.人性化顯示操作控制； [查看更多]

自動(dòng)噴油設(shè)備、uv噴涂設(shè)備、自動(dòng)噴油拉在加油車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中決不可拔掉任何傳感器的插頭,這樣會(huì)使ECU記存人為代碼,并立刻點(diǎn)亮故障燈,給自己造成在行駛時(shí)的不安,也很容易使維修人員不能正確、快速判斷故障,浪費(fèi)不必要的時(shí)間。如無(wú)意拔掉傳感器的插頭,在檢修時(shí)司機(jī)朋友應(yīng)配合維修人員排除故障.在加油車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中決不可拔掉任何傳感器的插頭,這樣會(huì)使ECU記存人為代碼,并立刻點(diǎn)亮故障燈,給自己造成在行駛時(shí)的不安,也很容易使維修人員不能正確、快速判斷故障,浪費(fèi)不必要的時(shí)間.如無(wú)意拔掉傳感器的插頭,在檢修時(shí)司機(jī)朋友應(yīng)配合維修人員排除故障.若用反復(fù)踩油門(mén)的方法來(lái)增加噴油量,以利于起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的做法是無(wú)效的,因而這樣反而使發(fā)動(dòng)機(jī)不好起動(dòng).　　自動(dòng)噴油設(shè)備、uv噴涂設(shè)備、自動(dòng)噴油拉是電控系統(tǒng)是依據(jù)進(jìn)氣量、節(jié)氣門(mén)的開(kāi)度、水溫傳感器、進(jìn)氣溫度傳感器等傳感器的參數(shù)來(lái)決定噴油量,所以不必按照普通化油器式發(fā)動(dòng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)反復(fù)踩油門(mén)的方法.如果加油車(chē)熱車(chē)時(shí),反復(fù)打起動(dòng)馬達(dá)也無(wú)法起動(dòng)著,此時(shí)應(yīng)考慮是否出現(xiàn)溢油故障.消除溢油的方法是:將油門(mén)踏到底,然后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),以排除積存在氣缸內(nèi)的溢油,松開(kāi)油門(mén)再試起動(dòng),如依然不好起動(dòng),應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的維修和故障排除.*********的極性不能接反，以防EFI計(jì)算機(jī)遭受到損壞。噴油器上的“0”形密封圈是一次性零件，不能重復(fù)使用，拆檢噴油器后更換新的，以保證其良好的密封性。在確定點(diǎn)火系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)本身無(wú)故障后，才能檢查燃料系統(tǒng)電控系統(tǒng)的故障較少。常見(jiàn)故障往往是接線不良引起的，所以要保證各接頭、接線柱的清可靠接觸。自動(dòng)噴油設(shè)備、uv噴油涂設(shè)備、自動(dòng)噴油拉EFI計(jì)算機(jī)是高質(zhì)量機(jī)件，本身故障較少，需要檢查時(shí)，要用專(zhuān)用儀器，一般不允許拆修。 [查看更多]

自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉、水性漆自動(dòng)噴油設(shè)備停止輸入按鈕的接通將使自動(dòng)************在任一階段停止。F1—20MR的輸入點(diǎn)除了用來(lái)輸入以上信號(hào)外，還剩余一些輸八口，它們是為用戶(hù)預(yù)留的，用來(lái)根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)擴(kuò)展功能。③輸出接口。電機(jī)轉(zhuǎn)、吹干、噴油及翹板等輸出信號(hào)用來(lái)控制相應(yīng)電路，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。輸出到顯示電路的信號(hào)用來(lái)指示工作狀態(tài)(手動(dòng)／自動(dòng))。剩余的輸出接口可根據(jù)需要擴(kuò)展功能。2．系統(tǒng)軟件在總結(jié)了用戶(hù)對(duì)該種機(jī)器多年來(lái)的使用經(jīng)驗(yàn)后，效率：一次進(jìn)行多件噴涂，噴涂效率高，是傳統(tǒng)手工噴漆的數(shù)倍以上。 產(chǎn)品質(zhì)量：機(jī)械自動(dòng)操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，油污幾率低，穩(wěn)定的機(jī)械確保品質(zhì)的一致性。 油漆使用量：一次進(jìn)行多件噴涂，形狀及油量可控制。工作環(huán)境：多重的空氣凈化系統(tǒng)，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。危害性：安全門(mén)、防塵罩和防護(hù)窗將漆塵隔離在噴漆室內(nèi)，避免了漆塵對(duì)操作者產(chǎn)生的不利影響 。　　自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉、水性漆漆噴油設(shè)備當(dāng)細(xì)菌感染：機(jī)械自動(dòng)操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，細(xì)菌感染率低。工成型方法等方面加以改進(jìn)，獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)通過(guò)泵的設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門(mén)與使用單位密切結(jié)合、共同努力，可以明顯地延長(zhǎng)填料密封的使用壽命。·合模力卻不是主要影響因素。要想成功地實(shí)現(xiàn)高速高壓成型，關(guān)鍵在于處理好以下3方面的問(wèn)題：自動(dòng)噴油設(shè)備能確保快速平穩(wěn)的移動(dòng)、控制好模板的平行度，以及改善模板的剛性結(jié)構(gòu)。為此，高速成型的機(jī)械結(jié)構(gòu)的制造過(guò)程中，通過(guò)改進(jìn)合模裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了模板的制造精度輸入接口輸入端有自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕。手動(dòng)操作主要在機(jī)器調(diào)試及檢修時(shí)使用，通過(guò)按鈕啟動(dòng)各執(zhí)行元件。此外還有判斷是否有水胎通過(guò)的行程開(kāi)關(guān)XC，它的接通將使自動(dòng)************開(kāi)始。，合模力在一定程度上反映了注塑機(jī)加工制品的能力，但在薄壁注塑成型中。 [查看更多]

無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備噴油加工的五個(gè)步驟1、退火。塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15-20min的處理即可;2、除油。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干;3、除電及除塵。塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好;4、噴涂。塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒(méi)有影響;5、烘干。無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備廠家認(rèn)為一般油漆烘烤在150—180℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右;塑膠油漆在60-80℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右;部分特殊油漆可以在溫室下自干。  [查看更多]

全自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉是專(zhuān)為沖壓成形工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的一款噴油產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品不僅可以往平面材料表面噴油，還可以往異形材料表面噴油。噴油量可以快速、精準(zhǔn)的調(diào)整。噴嘴小巧，安裝不受空間限制，并可實(shí)現(xiàn)單面或雙面噴油，特殊情況可根據(jù)客戶(hù)的需求進(jìn)行非標(biāo)定制。無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)噴油拉系列產(chǎn)品由噴油主機(jī)和噴嘴兩部分組成。噴油設(shè)備工作原理：噴油機(jī)主要由控制器、油泵、油箱、氣動(dòng)元件等組成。控制器負(fù)責(zé)接收外部噴油信號(hào)，從而控制機(jī)器內(nèi)部元件準(zhǔn)確動(dòng)作。噴嘴負(fù)責(zé)將潤(rùn)滑油霧化后精確噴到指定位置。全自動(dòng)噴油設(shè)備應(yīng)用介紹1.噴嘴安裝在送料機(jī)和沖床之間：噴油機(jī)和沖床信號(hào)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)送料機(jī)送料時(shí)，潤(rùn)滑油通過(guò)噴嘴往材料表面噴油。2.模具內(nèi)材料表面噴油：噴嘴安裝在噴油材料周邊，噴油機(jī)接收到噴油信號(hào)，噴嘴就將潤(rùn)滑油噴射在指定區(qū)域。3.機(jī)械手料片表面噴油：全自動(dòng)噴油設(shè)備噴嘴安裝在機(jī)械手臂上或沖床門(mén)洞內(nèi)，噴油機(jī)和機(jī)械手聯(lián)動(dòng)，噴嘴往機(jī)械手夾持工件表面噴射潤(rùn)滑油。4.固定位置料片表面噴油：噴嘴安裝在料片附近，噴嘴往指定位置噴射潤(rùn)滑油。 [查看更多]