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所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而且自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。簡(jiǎn)介自動(dòng)噴涂設(shè)備 無(wú)塵涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)介和組成部分涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)（電泳漆是最早開(kāi)發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線(xiàn)、中涂線(xiàn)、面涂線(xiàn)、精修線(xiàn)及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線(xiàn)平滑持續(xù)。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)、密封底涂線(xiàn)、中涂線(xiàn)、面涂線(xiàn)、精修線(xiàn)及其烘干系統(tǒng)組成。組成部分涂裝流水線(xiàn)的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。噴粉系統(tǒng)粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。噴漆設(shè)備如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標(biāo)。熱源系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。電控系統(tǒng)涂裝、涂裝流水線(xiàn)電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。 單列控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中最常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀(guān)、維修方便。懸掛輸送鏈懸輸機(jī)是工業(yè)流水線(xiàn)、涂裝線(xiàn)的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件吊裝在專(zhuān)用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿(mǎn)足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。 [查看更多]

無(wú)塵自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)噴涂設(shè)備、無(wú)塵自動(dòng)漆線(xiàn) 、工藝流程-噴涂生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)要求介紹涂裝前處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方式，處理時(shí)間，工藝流程等。具體操作過(guò)程如下:　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開(kāi)始工作　　2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度    4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂　　5、烘干：通過(guò)隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色　　7、溜平干燥：通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線(xiàn)中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化　　9、出貨并檢查包裝1.前處理系統(tǒng)：自動(dòng)噴淋與浸淋兩種化學(xué)前處理方式，噴砂拋丸是常見(jiàn)物理前處理方式。2.粉房系統(tǒng)：多管小旋風(fēng)回收系統(tǒng)、大旋風(fēng)回收系統(tǒng)和靠背式濾芯回收可供選擇3.固化爐系統(tǒng)：直通型、全橋型與半橋型。根據(jù)工件尺寸，或廠(chǎng)房尺寸限制來(lái)選擇三種不同的固化爐。 [查看更多]

我國(guó)工程機(jī)械市場(chǎng)目前已發(fā)展成為世界最大的市場(chǎng)。 自動(dòng)噴涂設(shè)備 噴油設(shè)備 噴漆設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展前景 水簾噴漆室前面為水簾板，水簾板上面有溢流槽，在施工的過(guò)程中，工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，飛散的過(guò)噴漆霧隨氣流吸引，進(jìn)入噴漆室，首先與水簾板的水幕相遇，被沖刷到水槽內(nèi)，其余漆霧在通過(guò)多級(jí)水簾噴淋凈化后，完全被攔截在水中。       去漆霧后的氣流再經(jīng)氣水分離裝置，去除氣味處理，凈化后的氣體最后對(duì)外排放。水簾捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過(guò)濾，油漆殘?jiān)∮谒妫诩尤胨貎?nèi)的油漆凝聚劑作用下，凝聚成疏松團(tuán)塊，可用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔。通過(guò)水簾噴漆室及輔助設(shè)備的作用，可較理想地完成對(duì)工件噴漆及漆霧凈化目的。       在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級(jí)不符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求、防爆(火)設(shè)施配置不完全等問(wèn)題。由于這些問(wèn)題一般不對(duì)工件噴涂質(zhì)量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關(guān)部門(mén)的監(jiān)督及強(qiáng)制要求加以促進(jìn)，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，并使廢氣(水)達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展，對(duì)減少環(huán)境污染起到了積極的作用。  噴漆設(shè)備是在改革開(kāi)放后，是在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動(dòng)化越來(lái)越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，噴漆生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。能提高生產(chǎn)效率、使用方便。  自動(dòng)噴涂設(shè)備 噴油設(shè)備 噴漆設(shè)備 有哪些優(yōu)勢(shì)： 1、連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件自轉(zhuǎn)，多把噴槍可以手動(dòng)調(diào)節(jié)上下、左右不同角度； 2、整機(jī)自動(dòng)化程度高；把所有工序一條線(xiàn)串起來(lái)，減少人為干擾率；效率高； 3、減少中間人工轉(zhuǎn)件、搬運(yùn)，省時(shí)省能耗，整體合格率高； 4、整線(xiàn)考慮比較全面。如噴房、泵浦房、送風(fēng)都要考慮到里面。可以跟蹤噴涂 5、電氣軟件采用循環(huán)控制，根據(jù)位置自動(dòng)調(diào)整，通過(guò)PID的同步運(yùn)算精度比較高； 6、噴槍控制精度高，采用編碼器脈沖檢測(cè)距離，開(kāi)、關(guān)槍精準(zhǔn)，節(jié)省油漆； 7、預(yù)留檢修口，維修比較方便； 8、連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件自轉(zhuǎn)，多把噴槍可以手動(dòng)調(diào)節(jié)上下、左右不同角度；整機(jī)自動(dòng)化程度高；把所有工序一條線(xiàn)串起來(lái)，減少人 [查看更多]

由于現(xiàn)在我國(guó)對(duì)于環(huán)境的保護(hù),越來(lái)越多的公司都在研發(fā)新的廢氣處理設(shè)備,為了可以更有效的處理空氣中的廢氣，凈化空氣。 自動(dòng)噴涂設(shè)備、噴漆設(shè)備產(chǎn)生廢氣處理設(shè)備在不同情況的廢氣處理中應(yīng)注意以下細(xì)節(jié) 1、惰性氣體的處理：        惰性氣體雖然沒(méi)有危險(xiǎn)性，但大量惰性氣體集聚，會(huì)使周?chē)鹾繙p少，從而使人窒息。     （1）在室外適當(dāng)?shù)牡胤脚欧拧?nbsp;    （2）若鋼瓶或儀器在室內(nèi)，可接上排氣導(dǎo)管，使其引到室外緩慢排放。        2、助燃?xì)怏w的處理：     （1）將黏著在容器閥門(mén)上或使用器具上的粉末、石油類(lèi)、油脂類(lèi)及可燃性物質(zhì)，底清除干凈后，方可進(jìn)行助燃?xì)獾奶幚怼?nbsp;    （2）嚴(yán)禁助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w在同一地方其附近進(jìn)行處理，以防爆炸事故的發(fā)生。     （3）在處理助燃?xì)怏w的周?chē)瑧?yīng)無(wú)火源、無(wú)燃燒物和易爆物品。       3、可燃?xì)怏w的處理：    （1）可燃?xì)怏w的排放，如果排放量較大，應(yīng)盡可能選擇人少的地方，注意周?chē)够穑溆邢鄳?yīng)的滅火器、砂子和水。    （2）排放鋼瓶中的可燃?xì)怏w，工作人員應(yīng)站在出氣口的側(cè)面進(jìn)行操作，以防氣體噴出傷人。    （3）采用燃燒法處理時(shí)，應(yīng)安裝減壓閥，控制可燃?xì)獾乃俣龋M量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉。     4、毒性氣體的處理：  （1）處理毒性氣體時(shí)，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護(hù)具與處理工作無(wú)關(guān)的人員，禁止進(jìn)入毒氣處理區(qū)。  （2）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應(yīng)確保其有效性方可使用 [查看更多]

1、無(wú)塵自動(dòng)噴有事為何不具有極高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上 2、無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備具有極佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。 3、無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備機(jī)具有延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。 [查看更多]

 自動(dòng)噴油設(shè)備 無(wú)塵涂裝室 無(wú)塵自動(dòng)噴漆設(shè)備 無(wú)塵涂裝車(chē)間的安全注意事項(xiàng)    涂裝車(chē)間的工業(yè)安全概括起來(lái)有五個(gè)方面：防火、防爆、防溶劑中毒、防燒傷、防機(jī)械傷害。為了安全的進(jìn)行涂裝作業(yè)，做到以上的五個(gè)方面的防護(hù)，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)。建議以下事項(xiàng)對(duì)每一個(gè)進(jìn)入涂裝車(chē)間的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。     1) 絕對(duì)禁止帶火種入內(nèi)和在車(chē)間內(nèi)點(diǎn)燃明火。     2) 絕對(duì)禁止在車(chē)間內(nèi)吸煙。     3) 在涂料調(diào)配時(shí)注意不要使鐵器碰撞，以免產(chǎn)生火花。     4) 保證供漆室的排風(fēng)正常，不使溶劑蒸汽外泄。     5) 保證所有的排風(fēng)機(jī)工作正常，確保無(wú)塵車(chē)間內(nèi)溶劑蒸汽及時(shí)排出室外。     6) 保證噴漆室的抽風(fēng)正常，停機(jī)時(shí)先停噴***，完成清洗工作后再關(guān)風(fēng)機(jī)。     7) 焊接維修必須在有絕對(duì)保證和有專(zhuān)人監(jiān)督的情況下進(jìn)行。     8) 如果供、排風(fēng)系統(tǒng)停止工作，請(qǐng)打開(kāi)可以開(kāi)啟的所有門(mén)窗，并撤離無(wú)塵車(chē)間。待送,排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)入車(chē)間處理遺留問(wèn)題。     9) 在涂裝作業(yè)區(qū)工作請(qǐng)戴好防毒口罩或面具。     10) 請(qǐng)不要用調(diào)漆的稀料洗手，防止損傷皮膚。     11) 不可以用有機(jī)溶劑擦拭清洗機(jī)械設(shè)備，尤其是靜電除塵設(shè)備。     12) 噴漆室和調(diào)漆室不要將沾有溶劑的破布堆放在一起。     13) 不要觸摸工作中或剛剛停止工作的發(fā)熱元件如電熱管和UV燈等。     14) 不要將工件和工具隨意放置在傳動(dòng)的機(jī)械如鏈條、輪軸等上面。     15) 不要觸摸正在傳動(dòng)的機(jī)械元件。     16) 不要觸動(dòng)不屬于自己操作的設(shè)備和電器控制開(kāi)關(guān)。 [查看更多]

無(wú)塵自動(dòng)噴漆設(shè)備 無(wú)塵自動(dòng)噴油拉 噴漆設(shè)備的烘房和噴漆室要求自動(dòng)噴漆線(xiàn)都是非標(biāo)定制的，根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品工藝要求來(lái)規(guī)劃的，一般含有工序，比如自動(dòng)輸送線(xiàn)、手動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動(dòng)除塵、自動(dòng)噴涂設(shè)備、無(wú)塵噴漆室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、產(chǎn)品表面流平、烘房、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;烘房要求：1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×寬×高）（三臺(tái)）2、烘房加熱方式：電加熱3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調(diào)；同時(shí)烘房安全性符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃5、溫度均勻度：≤±2.5%6、升溫時(shí)間：從室溫升至最高溫度時(shí)間小于60min。7、箱體表面溫度不大于RT+30℃8、溫度過(guò)高自動(dòng)斷電，有聲光報(bào)警及聯(lián)鎖電器控制。9、材質(zhì)要求：室體采用鋼架結(jié)構(gòu)；加熱室內(nèi)壁為1.2mm不銹鋼材料，外板采用1.0mm鍍鋅板，保溫層采用高密度巖棉材料，厚度為150mm。其余符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。10、自動(dòng)噴漆線(xiàn)的烘房進(jìn)風(fēng)口加裝空氣過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾材料要求耐高溫180℃以上。12、在烘房寬度方向一側(cè)開(kāi)雙開(kāi)門(mén)（可開(kāi)啟180度），門(mén)向外開(kāi)啟且?guī)фi緊裝置；門(mén)體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時(shí)每臺(tái)烘房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)合理的推車(chē)架（帶擱架且擱架可裝卸）。13、烘房加熱烘干部分具有調(diào)溫、數(shù)字顯示和超溫報(bào)警、煙霧報(bào)警等功能。14、各烘箱上加裝熱廢氣排風(fēng)管道，管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)。15、烘箱設(shè)計(jì)合理，便于維修，做工精細(xì)，外觀(guān)精美。 [查看更多]

自動(dòng)噴油設(shè)備 噴漆設(shè)備的保溫隔熱措施具體有哪些？自動(dòng)烘干線(xiàn)采用平面皮帶輸送運(yùn)輸方式，要求皮帶表面耐磨，耐滑，耐高溫80℃（厚度3mm）以上。流水線(xiàn)承重能力：30kg/㎡，皮帶無(wú)打滑，停頓，減速等現(xiàn)象。皮帶表面具有能夠耐腐蝕性，易清洗，普通防靜電等特性。流水線(xiàn)邊緣護(hù)邊采用冷軋板噴塑，支撐邊緣安裝防刮蹭防護(hù)墊，超出皮帶平面10MM。驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，采用臺(tái)達(dá)變頻器控制速度，速度0-6m/min可調(diào)整。整段線(xiàn)體設(shè)計(jì)輸送皮帶帶防偏裝置。皮帶下方裝2mm厚冷扎防銹鋼板承托，根據(jù)需要增加加強(qiáng)筋，滿(mǎn)足承重要求。導(dǎo)軌、支架材質(zhì)采用鐵方通焊接，外觀(guān)防護(hù)罩顏色按照外觀(guān)圖要求。整體線(xiàn)體高度設(shè)計(jì)可以調(diào)整，調(diào)整幅度為850±20mm。自動(dòng)噴油生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)體設(shè)計(jì)時(shí)注意為以后加長(zhǎng)流水線(xiàn)做準(zhǔn)備，線(xiàn)體長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足使用時(shí)可以增加相同的線(xiàn)體。烘干箱采用保溫隔熱，使用巖棉耐火纖維填充,厚度不低于50MM。烘干箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，兩端進(jìn)出口高度為25MM-130MM可調(diào)。箱體加熱方式采用暖風(fēng)加熱，內(nèi)部做風(fēng)道流通管道，要求：A、暖風(fēng)溫度在環(huán)溫0—100℃可調(diào)整，風(fēng)量和加熱采用單獨(dú)控制，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定最高溫度時(shí)加熱停止，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定最低溫度時(shí)加熱啟動(dòng)。B、箱體內(nèi)的平均風(fēng)速要求大于2m/s，并且可以調(diào)整2m/s-4m/s之間（檢測(cè)距離風(fēng)口5CM處）。C要求箱體內(nèi)的溫度，風(fēng)速均勻，風(fēng)口方向由側(cè)面往流水線(xiàn)方向送風(fēng)，要求風(fēng)道口對(duì)著流水線(xiàn)板件上表面，板件高度5MM-25MM，風(fēng)道側(cè)面采用一邊吹一邊吸方法。整段烘干箱體設(shè)有檢修窗口，便于維修使用，箱體預(yù)留加熱窗口，進(jìn)行封閉，后期需要增加加熱裝置可以直接使用。設(shè)有除濕口并且可以調(diào)整口徑大小，在控制臺(tái)裝有溫度、濕度檢測(cè)儀數(shù)顯儀，顯示箱內(nèi)溫濕度。 [查看更多]

 自動(dòng)噴油設(shè)備 無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備 噴漆設(shè)備專(zhuān)業(yè)性體現(xiàn)在哪些方面?近幾年，隨著國(guó)內(nèi)五金工業(yè)的快速發(fā)展和國(guó)外對(duì)五金工業(yè)生產(chǎn)要求的越來(lái)越高，作為主機(jī)生產(chǎn)的輔助和配套工程－－涂裝行業(yè)也迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇  從60年代開(kāi)始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，先在自行車(chē)制造行業(yè)出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線(xiàn)，廣東涂裝設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)不斷改進(jìn)涂裝設(shè)備工藝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)涂裝設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)操作流程大大提高了涂裝設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)流程  但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使山東涂裝設(shè)備有了明顯的進(jìn)步與長(zhǎng)足的發(fā)展 中技佳是集設(shè)計(jì)，制作，安裝，調(diào)試為一體的系統(tǒng)公司，他不僅為大型汽車(chē)廠(chǎng)設(shè)計(jì)，制作，安裝油漆車(chē)間。并負(fù)責(zé)?其調(diào)試直至投產(chǎn)。作為涂裝成套設(shè)備工業(yè)公司，由于他不僅有一流的涂裝系統(tǒng)，自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，自控和輸送系統(tǒng)，并有最為先進(jìn)的工業(yè)清洗設(shè)備和環(huán)保設(shè)備。并且在汽車(chē)塑料件（保險(xiǎn)杠、車(chē)燈罩、后視鏡）方面的涂裝也是處于領(lǐng)先地位的，該公司已在全球建立100多條塑料件的涂裝生產(chǎn)線(xiàn). [查看更多]

無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備 噴漆設(shè)備 噴涂機(jī)器人就是對(duì)金屬和非金屬的表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專(zhuān)用設(shè)備，別名有噴涂機(jī)器人和無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備。 無(wú)塵自動(dòng)油設(shè)備設(shè)備的原理：  在尖端部位電荷密度最大，尖端發(fā)出的電子受到加速，并高速發(fā)射出去，使附近的空氣電離，同時(shí)產(chǎn)生電子，并再?zèng)_擊其他的中性分子又發(fā)生電離。這樣連鎖反應(yīng)，能急速地使電流增加，因而發(fā)生火花。 電暈放電的過(guò)程就是利用了物理電極的放電原理，靜電噴涂就是利用直流電暈放電的原理。當(dāng)噴槍杯接負(fù)，工件接地時(shí)，在高壓電場(chǎng)力的作用下，噴杯邊緣對(duì)工件產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)涂料從噴槍噴出或向噴杯口流甩時(shí)，受到強(qiáng)電場(chǎng)力的電離作用，涂料粒子帶負(fù)電，由于互相排斥而電離成很小的顆粒，直到斥力等于其本身的表面張力為止。  無(wú)塵自動(dòng)噴油設(shè)備存在的常見(jiàn)問(wèn)題是生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境污染：噴漆室的排放水(渣)、廢氣污染;噴粉室的溢粉所產(chǎn)生的粉塵污染。此外，在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級(jí)不符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求、防爆(火)設(shè)施配置不完全等問(wèn)題。由于這些問(wèn)題一般不對(duì)工件噴涂質(zhì)量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關(guān)部門(mén)的監(jiān)督及強(qiáng)制要求加以促進(jìn)，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，并使廢氣(水)達(dá)標(biāo)排放。近年來(lái)隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展，對(duì)減少環(huán)境污染起到了積極的作用。 [查看更多]