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塑膠外殼柔性自動噴漆生產線

根據我司目前產品工件噴涂參數及油漆工藝要求，并且符合我司品牌定位和發展戰略，適合于柔性生產，即能進行全自動化外殼的噴漆生產，最大通過產品為旋轉直徑450mm工件(轉角位置必須達到450mm)，所有產品依靠2次治具裝夾固定,并能滿足產品的質量要求。


本生產線方案設計以安全、節能、經濟、可靠為原則，以布局合理、參觀性好、操作性強、物流順暢、維護方便為目標，本噴漆線采用固定槍噴涂模式（每個噴柜預留4個擴充接口，后期如有需要可以增加噴涂機器人自動模式）。


涂裝對象：塑膠外殼及其他可以通過的金屬及塑膠產品

本涂裝生產線是專為塑膠外殼及相關可通過的金屬產品及類似產品的涂裝而設計的，其功能包含：普通塑膠漆、金屬漆、UV油漆之涂裝。

塑膠外殼自動線工藝流程：三涂三烤。

→開箱→PVC帶上裝夾具→轉上線→預熱除濕→自動靜電除塵→1#噴底漆噴（固定槍噴涂）→底漆流平→底漆表干→底漆烘干（常溫-180°C可調）→冷卻→自動靜電除塵→2#噴色漆噴（固定槍噴涂）→色漆流平→色漆表干→色漆烘干（常溫-180°C可調）→冷卻→3#噴UV漆噴房（固定槍噴涂）→UV漆流平→UV漆表干→UV光固化（6套燈，PRIMARC品牌，5.6KW）→冷卻→下件檢驗


自動噴漆生產線設計規范

1、 涂裝輸送機spindle間距：50mm（最大通過φ450MM產品）。

2、 輸送機速度：6.0m/min，（3-9m/min可調）。

3、 設計產量：10000件/天（10小時連續工作計算）。

4、 噴涂方式：固定槍（后期可根據需要加裝機械手）

5、 鏈軌長度：線體總長300米*2條。

6、 加熱方式：電加熱（增加熱風循環）。